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项目分类:化学工程行业
项目描述:阻燃剂使用时旧工艺是用塑料混炼后熔融造粒,能耗大,对后续不同用户的使用有参入杂质影响。所以我公司研发的干法造?;枞技林苯釉炝?,无添加,产能大,能耗低。
产品概述
  干法造粒是一种较新的生产工艺。物料特性不被破坏,降低生产过程中的粉尘污染,净化生产环境,同时压缩后的物料在运输,使用,出口等方面有较大优势。
  挤压造粒的形式可以有卧式和立式两种,先将物料压成片状,再破碎成颗粒,这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用广泛。本公司可为用户定制成套工艺或者单机配件,协助安装调试,欢迎客户来料实验,还可代用户进行物料加工。
工作原理

  物料用提升机送入脱气料仓(搅拌器),脱气螺旋将物料压入喂料机,喂料机强制给压辊喂料,经过挤压物料后成片,再通过破碎系统将片状物料初步破碎,由整?;扑槲锪险?,形成颗粒与粉末的混合物,最后筛分机筛分出成品颗粒,大于成品的颗粒和细粉重新回到系统里循环制粒。



技术规格
型号 压辊中心距mm 功率kw              产量kg/h         
GF-2 240 15-18.5             500
GF-3 300 22-45             800
GF-450 450 37-60            1500
GF-550 550 45-90            2500
GF-650 650 55-200            3000
GF-750 750 90-315            5000

 


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1、定量加料器:保证强制喂料器内料位。
2、强制喂料器:对粉料进行预压缩,脱气。
3、对辊轧片主机:将粉料强制压缩并成形。
4、机组平台:便于操作及维护。
5、破碎整?;椋航尚蔚钠次锛庸こ闪6染鹊姆哿;旌衔?。
6、分级筛:将粉?;旌衔锓掷?。
7、斗式提升机:输送原料及筛下粉(根据用户需要选配)。
8、液压系统:控制颗粒产品的强度.
9、控制系统:集中控制,操作简单方便。
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